Galvenie faktori, kas ietekmē sāls izsmidzināšanas testa rezultātus, ir: testa temperatūra un mitrums, sāls šķīduma koncentrācija, parauga novietošanas leņķis, sāls šķīduma pH vērtība, sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās daudzums un izsmidzināšanas metode.
- Pārbaudiet temperatūru un mitrumu
Temperatūra un relatīvais mitrums ietekmē sāls aerosola koroziju. Metāla korozijas kritiskais relatīvais mitrums ir aptuveni 70%. Kad relatīvais mitrums sasniedz vai pārsniedz šo kritisko mitrumu, sāls sašķidrināsies, veidojot elektrolītu ar labu elektrovadītspēju. Kad relatīvais mitrums samazinās, sāls šķīduma koncentrācija palielināsies, līdz izgulsnējas kristālisks sāls, un attiecīgi samazināsies korozijas ātrums.
Jo augstāka testa temperatūra, jo lielāks ir sāls izsmidzināšanas korozijas ātrums. Starptautiskā elektrotehniskā komisija IEC60355:1971 "ATMOSFĒRKOROZIJAS PAĀTRINĀTAS PĀRBAUDES PROBLĒMU NOVĒRTĒJUMS" norāda: "Katram temperatūras paaugstinājumam par 10 grādiem korozijas ātrums palielinās 2 līdz 3 reizes, bet elektrolīta vadītspēja palielinās. 10 līdz 20%." Tas notiek tāpēc, ka paaugstinās temperatūra, palielinās molekulu kustība, kā rezultātā paātrinās ķīmiskā reakcija. Neitrālajam sāls izsmidzināšanas testam lielākā daļa zinātnieku uzskata, ka testa temperatūra ir piemērotāka 35 grādos. Ja testa temperatūra ir pārāk augsta, sāls izsmidzināšanas korozijas mehānisms atšķiras no faktiskās situācijas.
-
Sāls šķīduma koncentrācija
Sāls šķīduma koncentrācijas ietekme uz korozijas ātrumu ir saistīta ar materiāla un pārklājuma veidu. Ja koncentrācija ir mazāka par 5%, tērauda, niķeļa un misiņa korozijas ātrums palielinās, palielinoties koncentrācijai. Ja koncentrācija ir lielāka par 5%, šo metālu korozijas ātrums samazinās, palielinoties koncentrācijai. Iepriekš minēto parādību var izskaidrot ar skābekļa saturu sāls šķīdumā, kas ir saistīts ar sāls koncentrāciju. Zemās koncentrācijas diapazonā skābekļa saturs palielinās līdz ar sāls koncentrāciju, bet, palielinoties sāls koncentrācijai līdz 5%, skābekļa saturs sasniedz relatīvu piesātinājumu, un, ja sāls koncentrācija turpina palielināties, skābekļa saturs attiecīgi samazinās. Samazinoties skābekļa saturam, samazinās arī skābekļa depolarizācijas spēja, tas ir, samazinās korozijas efekts. Tomēr cinkam, kadmijam, vara un citiem metāliem korozijas ātrums vienmēr palielinās, palielinoties sāls šķīduma koncentrācijai.
- Parauga novietošanas leņķis
Parauga novietojuma leņķim ir acīmredzama ietekme uz sāls izsmidzināšanas testa rezultātu. Sāls izsmidzināšanas sedimentācijas virziens ir tuvu vertikālajam virzienam. Ja paraugs ir novietots horizontāli, tā projekcijas laukums ir vislielākais, un arī sāls izsmidzināšanas daudzums uz parauga virsmas ir vislielākais, tāpēc korozija ir visnopietnākā. Rezultāti liecina, ka korozijas svara zudums uz kvadrātmetru ir 250 g, ja tērauda plāksne atrodas 45 grādu leņķī pret horizontālo līniju, un 140 g uz kvadrātmetru, ja tērauda plāksne ir paralēla vertikālajai līnijai. GB/T2423.17-93 standarts nosaka, ka "plakanā parauga novietošanas metodei jābūt tādai, lai testa virsma būtu 30 grādu leņķī pret vertikālo virzienu."
- Sāls šķīduma pH
Sāls šķīduma pH vērtība ir viens no galvenajiem faktoriem, kas ietekmē sāls izsmidzināšanas testa rezultātu. Jo zemāka ir pH vērtība, jo augstāka ir ūdeņraža jonu koncentrācija šķīdumā, jo spēcīgāks skābums un spēcīgāka korozija. Galvanizēto detaļu, piemēram, Fe/Zn, Fe/Cd, Fe/Cu/Ni/Cr, sāls izsmidzināšanas testi liecina, ka acetāta izsmidzināšanas testa (ASS) korozija ar sāls šķīduma pH 3.0 ir 1,5 līdz 2.0 reizes skarbāks nekā neitrālā sāls izsmidzināšanas testā (NSS) ar pH vērtību no 6,5 līdz 7,2. Vides faktoru ietekmē mainīsies sāls šķīdumu pH vērtība.
- Sāls izsmidzināšanas nostādināšanas daudzums un izsmidzināšanas metode
Jo smalkākas ir sāls izsmidzināšanas daļiņas, jo lielāku virsmas laukumu tās veido, jo vairāk skābekļa tās adsorbē un kodīgākas. Vairāk nekā 90% sāls izsmidzināšanas daļiņu dabā ir mazākas par 1 mikronu. Pētījuma rezultāti liecina, ka sāls izsmidzināšanas daļiņu ar 1 mikronu diametru virsmas adsorbētais skābeklis ir relatīvi līdzsvarots ar daļiņās izšķīdušo skābekli. Neatkarīgi no tā, cik mazas ir sāls izsmidzināšanas daļiņas, adsorbētā skābekļa daudzums vairs nepalielināsies.
Acīmredzamākie tradicionālo izsmidzināšanas metožu trūkumi, tostarp pneimatiskās iesmidzināšanas metode un smidzināšanas torņa metode, ir slikta sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās daudzuma viendabība un lielais sāls izsmidzināšanas daļiņu diametrs. Ultraskaņas izsmidzināšanas metode izmanto ultraskaņas izsmidzināšanas principu, lai izsmidzinātu sāls šķīdumu tieši sāls smidzinātājā un izkliedētu to testa zonā, kas atrisina sāls izsmidzināšanas nogulsnēšanās sliktas viendabības problēmu, un sāls izsmidzināšanas daļiņu diametrs ir mazāks. Dažādas izsmidzināšanas metodes ietekmē arī sāls šķīduma pH.
Ultraskaņas izsmidzināšanas metode bez saspiesta gaisa maz ietekmē sāls šķīduma pH vērtību, bet spiediena iesmidzināšanas metodei un saspiestā gaisa smidzināšanas torņa metodei ir acīmredzamas izmaiņas sāls šķīduma pH vērtībā.
